Uma fábrica de tissue em Türkiye nos procurou com um problema persistente: seu formador crescente operando aproximadamente 1.400 m/min com polpa 100% reciclada (mistura ONP/OMG) tinha revestimento de secador Yankee instável, 3 a 4 quebras de folha por turno e lâminas raspadoras que duravam apenas 3 a 4 dias. A eficiência da máquina caiu abaixo de 82%. Abaixo está a principal consulta técnica.
Instabilidade do Revestimento
P: O revestimento Yankee oscila entre muito grosso (vibração da lâmina) e muito fino (a teia não gruda, a folha vibra e quebra). Estamos fazendo pausas de 3 a 4 vezes por turno. Qual é a causa raiz?
R:Este é um problema de equilíbrio de revestimento - muito comum em máquinas de papel tissue de fibra reciclada. A celulose reciclada traz qualidade variável de fibra, conteúdo de carga e contaminantes (adesivos, cera, adesivos de revistas velhas e resíduos de escritório) para o sistema de água branca. Tudo isso interfere na forma como o revestimento adesivo se forma na superfície Yankee. Se o seu adesivo atual não estiver reticulando de forma consistente na temperatura operacional Yankee, o revestimento alterna entre muito macio (acumulação, trepidação da lâmina) e muito fino (má adesão, vibração, quebras). Stickies são termoplásticos - nas temperaturas da superfície Yankee, eles amolecem, incorporam-se ao revestimento e criam pontos moles onde a lâmina crava ou pontos duros que causam trepidação. Recomendamos emparelhar o agente adesivo de cilindro PR-09 com o agente de controle PR-02 Stickies upstream para resolver os dois problemas ao mesmo tempo.
Por que PR-09
P:Nosso adesivo anterior também é à base de-poliamida. Por que o PR-09 seria diferente?
R: A mesma química básica não significa o mesmo desempenho. A eficácia de um agente adesivo cilíndrico depende da distribuição do peso molecular da poliamida, de sua cinética de reticulação na temperatura real da superfície Yankee (150–200 graus) e do pacote de aditivos de proteção. PR-09 reticula em densidade controlada para obter "adesão moderada" - firme o suficiente para crepagem, mas não tão rígido que a lâmina não consiga limpá-lo. Seu pacote de aditivos ajuda o revestimento a resistir à ruptura causada por pegajosidade e contaminantes solúveis na celulose reciclada. Uma poliamida genérica sem esses aditivos forma um revestimento vulnerável à contaminação, amolecimento e desgaste irregular – exatamente a instabilidade que você está vendo. PR-09 é aplicado através de um sistema de pulverização de diluição online diretamente na superfície Yankee, emparelhado com um agente desmoldante (PR-07 ou PR-08) em uma proporção controlada. Dosagem inicial: 80–150 mg/m² (seco) para adesivo, com agente desmoldante em 10–30% da dosagem de adesivo em peso seco.
Taxa de adesivo e liberação
P: Temos ajustado o adesivo e o agente desmoldante de forma independente. Como os dois deveriam trabalhar juntos?
R:Eles não são independentes -, são um sistema emparelhado que controla o saldo de adesão-liberação. Muito adesivo em relação ao agente desmoldante: a teia adere com muita força, o revestimento se acumula, o desgaste da lâmina acelera, as quebras aumentam. Excesso de agente desmoldante: o revestimento fica muito escorregadio, a teia não adere, a qualidade do crepe cai, a maciez é prejudicada. Com o PR-09 e nossos agentes desmoldantes, ajudamos cada fábrica a estabelecer uma proporção básica para a velocidade da máquina, tipo de celulose e qualidade do papel. O objetivo é um revestimento que se renove a uma taxa estável - revestimento antigo removido pela lâmina, novo revestimento formado pelo spray - sem oscilações violentas. Depois de encontrar a proporção certa, mantenha-a estável. Não persiga o revestimento ajustando-o constantemente.
Resultados esperados
P:Que resultados podemos esperar e quando?
R: A substituição do revestimento Yankee leva um período de transição. Após 6–12 horas na dosagem e proporção corretas, o revestimento antigo é substituído gradualmente e o novo revestimento se estabiliza. A otimização completa normalmente leva de 24 a 48 horas. PR-09 funciona em todos os tipos de fornecimento de celulose de papel - reciclado, misturado ou virgem. Ao alterar a mistura de polpa, ajuste a taxa de liberação de adesivo de acordo (a polpa virgem normalmente precisa de um pouco menos de adesivo devido à superfície da fibra mais limpa).
Resultados Típicos (Máquina de Tecido de Celulose Reciclado, ~1.400 m/min)
Intervalos na Web: 3–4/turno → menos de 1/turno
Vida útil da lâmina raspadora: 3–4 dias → 8–10 dias
Eficiência da máquina: ~82% → 90%+
A uniformidade da crepagem e o índice de suavidade melhoraram significativamente
Espessura do revestimento Yankee mantida estável, intervenção manual mínima
Se o seu moinho estiver enfrentando instabilidade semelhante de crepagem, desgaste excessivo da lâmina ou dificuldades de controle do revestimento, nossa equipe técnica está disponível para revisar as condições do seu processo e recomendar uma solução sob medida.
