Defeitos do papel revestido, como derramamento de pó de calandragem, rachaduras dobradas e baixa capacidade de impressão, muitas vezes se devem a um fator negligenciado: seleção ou uso inadequado do lubrificante de revestimento. Esteja você produzindo placas para alimentos, placas para cigarros ou papel revestido de alta qualidade, o lubrificante certo é essencial para a proteção da lâmina, o brilho da superfície e a operabilidade geral.
O lubrificante de revestimento CO-03 da Luterra Advanced Materials é uma emulsão não iônica projetada para otimizar a reologia do revestimento em dosagens mais baixas do que os produtos tradicionais. Este guia aborda cinco erros críticos a serem evitados ao usar lubrificantes de revestimento.
Erro nº 1: usar o tipo iônico errado para seu sistema de revestimento
Os lubrificantes de revestimento vêm nos tipos aniônico, catiônico e não iônico. Usar um tipo iônico incompatível pode desestabilizar toda a cor do revestimento, causando precipitação, delaminação ou nivelamento deficiente.
Nosso lubrificante de revestimento CO-03 é não iônico, tornando-o amplamente compatível com vários adesivos e auxiliares de revestimento sem precipitação ou delaminação. Funciona de forma confiável em sistemas de revestimento à base de água - não há necessidade de se preocupar com conflitos de carga com outros componentes com carga negativa.
Erro nº 2: adicionar lubrificante muito cedo na sequência de mistura
A ordem de adição afeta a eficiência do lubrificante. Adicioná-lo antes que os principais componentes, como pigmentos ou adesivos, estejam totalmente dispersos, pode levar a uma distribuição irregular, reduzindo seu efeito protetor nas lâminas de revestimento.
Para melhores resultados com CO-03:
Adicione-o na fase posterior da preparação do revestimento, após a adição dos adesivos.
Nenhuma diluição é necessária.
Agite em velocidade baixa por 5 a 10 minutos para garantir a integração completa da emulsão e da cor do revestimento.
Essa sequência garante que o lubrificante cubra uniformemente as partículas de pigmento e o látex, maximizando a proteção da lâmina e os benefícios de nivelamento.
Erro nº 3: ignorar os limites de dosagem para "jogar pelo seguro"
Mais não é melhor. O excesso de lubrificante reduz a adesão do revestimento, cria uma superfície de papel escorregadia e afeta negativamente o desempenho de empilhamento e a resistência de colagem da superfície. Isto vai contra o propósito de usar o lubrificante para melhorar a qualidade.
A dosagem recomendada do CO-03 é de 0,6% a 1,5% com base no peso dos pigmentos secos em forno - significativamente menor do que os lubrificantes tradicionais. Sempre comece na extremidade inferior e ajuste gradualmente com base nas necessidades reais de qualidade do papel e formulação de revestimento.
Erro nº 4: ignorar a necessidade de mistura adequada após a adição
Simplesmente despejar o lubrificante sem a mistura adequada leva a uma distribuição desigual. Isto resulta em propriedades de revestimento inconsistentes, brilho entremeado e proteção reduzida para lâminas de revestimento.
Seguindo o procedimento recomendado pelo CO-03, a agitação em baixa velocidade por 5 a 10 minutos após a adição garante que a emulsão se integre totalmente à cor do revestimento, proporcionando desempenho uniforme durante toda a execução do revestimento.
Erro nº 5: escolher um lubrificante que aumente os custos de produção
Alguns lubrificantes requerem dosagens elevadas para alcançar resultados aceitáveis, aumentando os custos químicos e afetando potencialmente a qualidade do revestimento. A relação custo-benefício deve fazer parte dos seus critérios de seleção.
CO-03 oferece notáveis vantagens de custo-desempenho. Com dosagem muito menor do que os lubrificantes tradicionais, ele protege as lâminas de revestimento de forma eficaz, otimiza a reologia do revestimento e melhora o brilho do papel acabado, tudo isso enquanto reduz o consumo de produtos químicos e os custos gerais de produção.
Lubrificante de revestimento CO-03: Visão geral das especificações do produto
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Aparência | Emulsão homogênea branca/amarela pálida |
| Conteúdo sólido | 42±2% |
| Viscosidade | ≤200 mPa·s |
| pH (dispersão de 2%) | 9,0–12,0 |
| Densidade | 1,05±0,05g/cm³ |
| Propriedade iônica | Não iônico |
| Estabilidade | Nenhuma delaminação ou desemulsificação após permanecer em temperatura ambiente |
Escopo de aplicação
CO-03 é adequado para aplicações de ponta, incluindo:
Tábua de comida
Tábua de cigarro
Papel revestido
Outras classes de papel revestido premium
Ele otimiza a reologia do revestimento, protege as lâminas de revestimento, melhora o brilho e a capacidade de impressão do papel acabado e elimina problemas comuns, como derramamento de pó de calandragem e rachaduras por dobramento.
Dicas para resultados ideais
Dosagem recomendada: 0,6%–1,5% com base no peso do pigmento seco em estufa
Tempo de adição: Estágio posterior, após adesivos
Misturando: Agitação em baixa velocidade por 5–10 minutos; não é necessária diluição
Perguntas frequentes
P: Qual é o mecanismo de ação do lubrificante de revestimento?
R: Baseia-se na lubrificação interfacial e nos efeitos de formação de filme para reduzir o coeficiente de atrito do revestimento e melhorar a propriedade de nivelamento do revestimento.
P: Este produto é compatível com revestimento de látex e agentes de resistência à água?
R: Sim. Adequado para sistemas de revestimento à base de água com excelente compatibilidade com vários adesivos e auxiliares de revestimento - sem precipitação ou delaminação.
P: Que efeitos negativos a adição excessiva causará?
R: A sobredosagem reduz a adesão do revestimento, torna a superfície do papel escorregadia e afeta ainda mais o desempenho de empilhamento e a resistência de colagem da superfície.
P: Posso obter uma amostra?
R: Sim. Amostras grátis e serviços de composição personalizados estão disponíveis. Contate-nos para soluções profissionais para quaisquer problemas de adaptação de processos.
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